1主要結構

谷糙分離機由進料勻料裝置、分料裝置、分離箱體、出料裝置、支承調節機構、偏心傳動機構、彈簧緩沖裝置、機座等八大部件組成。

（一）進料勻料裝置：設有均料淌板、大雜篩網、勻料送料板、可調刮料板。谷糙混合物由進料口流入，經均料淌板勻料后進入大雜篩網除去大雜；然后到達勻料送料板，在往前送料途中，由可調刮料板將物料進一步刮勻，再送往分料裝置。

（二）分料裝置：由六～十二個料槽構成，上接進料勻料裝置，下接分離箱體中的六～十二層分離篩板，通過調節分料裝置上的隔板，使各層分離板上的物料流量均勻。

（三）分離箱體：由墻板、立柱、出口加強框、分離層、支承架、撐桿架和蓋板，用螺栓逐層疊加構成一整體，支承于支承調節機構上，使各層分離板運動一致。

（四）出料裝置：聯接于分離箱體出口端，內設分級調料板和翻板，移動調節靈活，可以方便地控制分離質量。

（五）支承調節機構：由兩組支承桿、支承軸和偏心升降機構組成。上與支承架，下與機座連接，構成平行四邊形，左右對稱使分離箱體運動平穩一致。偏心升降機構能靈活調節分離箱體的橫向傾角（14°～18°），適應工藝效果的需要。

（六）偏心傳動機構：由主軸、偏心套、牽伸桿、牽伸軸、大小軸承座、平衡輪、平衡皮帶輪等組成。小軸承座與支承架連接，大軸承座與機座連接，由電動機傳動平衡皮帶輪，實現分離箱體橫向往復運動。

（七）彈簧緩沖裝置：由拉簧支架、拉簧拉條、拉簧等組成，對運動的分離箱體起緩沖保護作用。

（八）機座：由板材折邊，焊接成一整體，電機安裝在機座上，安全、美觀、方便。

2 安裝

（一）預留孔尺寸

（二）安裝時注意事項：

1、基礎應堅固可靠。如安裝在木結構面上，應加固樓枕。

2、基礎應水平。保證分離箱體設計傾角和整機穩定性。

3、進料上方應設儲料倉，并設防雀網，以攔麻繩，料管終端橫截面成長方形，料管中心線應垂直于進料中心，并設水平控制插板。

3操作、維修與保養

（一）試車前的檢查：

1、按常規檢查各堅固件是否上緊，三角傳動帶松緊是否適度，手動各轉動件應靈活。否則，應排除故障，或加注潤滑脂。

2、起動電機瞬間，檢查電機旋向是否與指示牌相符，若不符，對換兩電流線位置。

3、空載運行半小時，檢查是否運轉平穩，有無雜音、撞擊和振動。若有雜音和撞擊，則對其部位進行檢查，排除影響因素，若產生振動，則檢查地面是否平整。

（二）操作及注意事項：

1、先開機后進料，停車前切斷進料，再關機。

2、調整分料槽寬度，使各層分離板料層均勻，保證料層厚10mm左右，確保效果一致。

3、控制產量大小和質量的一般規律是：當分級板固定在一定的條件下，橫向傾角大，則凈糙質量好，產量小；傾角小則相反。

4、翻板在開停機時應關閉，使分離不純的糙米回流，當調移凈糙及回礱分級板，使其達到佳工藝效果后，再升起翻板并固定在適當的位置。

5、機器正常運轉后注意事項：

①經常檢查凈糙、回礱谷質量，適當調節分級板位置，既保證符合國家規定的標準，又可提高凈糙產量。

②監視各層分離板的分離質量是否一致，如發現某層不一致，先查進料槽是否有異物，再調節料槽，使每層分離板上流量保持一致。

③監視供料情況。機上方儲料斗要保持一定量的儲料，確保均勻喂料。如谷糙混合物來料不足，板面物料必然沿凸臺上行，影響凈糙質量，可增大橫向傾角或回流量。反之料大則影響回礱質量。控制進入該機的谷糙混合物脫殼率在85%～90%，含谷殼率小于0.8%。

④監聽設備運轉時的異常雜音、撞擊聲和震動，以便及時排除。

（三）維修與保養

1、檢查傳動部分的潤滑情況，及時加注潤滑脂。

2、及時更換易損零件（見附表一）。更換時注意復原，防止走樣。

3、機器長期停用或維修，應卸下傳動帶，上層分離板加蓋保護。

4、大修應按以下順序拆卸：進、勻料裝置    、 出料裝置、 分離箱體、 支承體、 牽伸件、 支承機構 、偏心傳動機構。