1分類

       粉末壓制壓力機分為3大類：粉末壓制液壓機、粉末壓制機械壓力機和由機械、液壓和氣動組合而成的綜合式壓力機。 粉末機械壓力機按其傳動機構又可分為：偏心或曲軸式壓力機，肘式或曲柄連桿式壓力機和凸輪式或旋轉式壓力機。

2發展史

        自從1957年前聯邦德國曼內斯曼公司制造了以浮動陰模為基礎的全自動粉末液壓機以來，歐洲和日本也相繼制造了這類壓力機，它具有高壓力、高精度、多動作和可使壓坯密度均勻的優點，但存在生產率較低、參數的改變非常麻煩和油缸漏油等問題。

       而粉末機械壓力機的特點是：具有高生產率，采用了連續可變的頂端壓制方法，可使壓坯密度均勻，具有高的脫模壓力，可迅速而準確地調節一切壓制動作。例如，德國多爾斯托TPA粉末機械壓力機，具有高生產率、非同時雙向壓制和拉下式有壓脫模等特點。因此，80年代中期粉末機械壓機占有很大優勢，粉末液壓機大都在高壓場合應用。然而，經過不斷改進，粉末液壓機的結構和壓制速度有了很大的發展。由于各種變量輸送泵、比例閥、伺服閥和現代電子元件的應用。

3特點

       粉末液壓機具有下列特性：

1.在所施壓力范圍內可使其定位精度達到±0．02mm；可輸入理想的壓制特性和速度程序，以達到高的重復精度；可以保壓和地實現各種動作程序，特別是采用合適的壓力泵系統可以提供低壓大容量和高壓小容量液體，在沖程范圍內活塞可快速移動，使液壓機具有與機械壓力機相同數量級的生產率。

2.粉末機械壓力機可以配置輔助的氣動裝置和液壓裝置，以實現粉末機械壓機多動作的功能，同時采用液壓過載裝置，可以調節施加在機械壓力機沖頭的大壓力，可防止由于裝料過滿而出現的過載。這就是由機械、液壓和氣動組合而成的綜合式壓力機。它溶機械壓力機和液壓機于一體，兼有液壓機的速度行程可調和機械壓力機率兩者優點；

3.可配置高精度模架，模具、模架更換方便；上沖頭有延緩回程裝置，脫模時可避免壓坯開裂，采用拉下式模架，可用于壓制復雜形狀、密度均勻、高精度的壓坯；同時還配置有自動送粉、反射式光電保護、超負荷顯示和粉末單重控制等裝置。

4.粉末壓制壓力機向率、高精度、多動作、微機控制方向發展。噸位200kN以下的機械壓力機的大生產率每分鐘可達100件以上，1000kN粉末壓力機的大生產率每分鐘可達25件，旋轉壓力機具有更高的生產率。然而，多數壓力機都帶有變速裝置，一般不在大速度下操作。因為在大速度下操作難于保證裝料均勻，實際生產速度低于壓力機的大速度。瑞士ESSA公司制造的微機控制的粉末液壓機CA—NC系列，它的液壓缸的定位精度為0．01mm，重復精度為小于0．01mm，模座的定位精度為0．1mm。

4系統

        粉末壓制工具可分為兩種不同的系統，一種是在采用簡單動作粉末壓制壓力機上配置多動作模架和壓模；

另一種是在多動作粉末壓制壓力機上配置簡單壓模。前者，可以壓制沿高度方向具有3個以上臺階且密度較高和精度高的粉末壓坯，壓坯的精度主要受到模架和壓模本身的影響，脫模時，壓坯的各臺階都可以由有關模沖支撐著，直到壓坯脫出陰模為止，這使壓坯的薄弱截面被損坯的危險性大大減小；后者，通常可以經濟地壓制沿高度方向3個臺階且密度較低和中等的壓坯，壓坯在壓制方向的精度直接受到整個壓力機可能產生的彈性運動的影響。從壓力機和壓模的制造來說，前者只需要簡單動作的壓力機，雖然壓模結構較復雜，但可設計多動作的通用模架和通用模具零件，每臺壓力機可配置幾套通用模架；后者壓模結構簡單，但需結構復雜的多動作壓力機。中國主要采用第1種粉末壓制工具系統。