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膨化對飼料有何影響以及怎樣正確使用膨化機
閱讀：4179 發布時間：2019-12-20 膨化機主要由動力傳動裝置、喂料裝置、預調質器、擠壓部件及切割裝置等組成。 擠壓部件是核心部件，由螺桿、螺套及模頭組成。根據螺桿的數量，膨化機可分為單螺桿膨化機和雙螺桿膨化機。根據工作原理不同，膨化機又可分為干法膨化機和濕法膨化機。干法膨化機依靠機械摩擦和擠壓對物料進行加壓加溫處理，這種方法適用于含 水和油脂較多的原料的加工，如全脂大豆的膨化。對于其他含水和油脂較少的物料，在擠壓膨化過程中需加人蒸汽或水，常采用濕法膨化機。
那接下來帶大家一起來了解下膨化對飼料的影響以及如何正確使用膨化機。
膨化對飼料主成分的影響：
1、提高了淀粉的糊化度，生成改性淀粉，具有很強的吸水性和粘接功能。由于它的高度吸水性，使得我們可向產品中添加更多的液體成份(如油脂、糖蜜等)，同時，因為它具有比普通淀粉強得多的粘接功能，膨化生產過程中淀粉添加量可大大減少。這為其它原料的選擇提供了更多的余地，配方中可選擇更多種的廉價原料替代那些昂貴的原料，可以大量地降低成本而不會影響到產品品質。
2、由于蛋白質與淀粉基質結合在一起，因此飼喂時不易流失，只有當動物體內消化酶分解淀粉時才將蛋白質釋放出來，提高了蛋白質的效價。膨化過程也使蛋白質發生變性，鈍化了許多抗營養因子，同時改變了蛋白質的三級結構，縮短了蛋白質在腸道中的水解時間。對于反芻動物來講，膨化生成瘤胃不可降解蛋白，即過瘤胃蛋白，可避免動物產生氨中毒，提高蛋白質的利用率。
3、膨化處理將原料分子中囊化油脂釋放出來，提高了脂肪的熱能值，膨化還將脂肪與淀粉或蛋白一起形成復合產物脂蛋白或脂多糖，降低了游離脂肪酸含量，同時鈍化了脂酶，抑制了油脂的降解，減少了產品貯存與運輸過程中油脂成分的酸敗、哈敗。此外，膨化處理還減少了原料中的細菌、霉菌和真菌含量，提高了飼料的衛生品質，減少各種藥物成分的添加量；改善適口性；提高低質原料效價，降低飼料成本。
膨化機操作使用技術及注意事項
1、選用無雜質和堅硬的物料(如是選購的小型號膨化機,需把要加工的物料粉碎到大米粒大小后在加工.)
2、開機前先擰緊機頭螺母和齒輪螺帽,皮帶盤的后螺母,皮帶要拉緊.
3、開機空轉正常,方可小量慢慢加入物料,待膨化物正常出來,馬上連續加入少量物料,待膨化物出來成形后,逐步加大進料量,進料量以動力拖得動為原則.
4、如發現進料口處物料向上回翻,是因為剛開始機器還未升高至正常溫度,放料過多,物料出不來在成料回翻.此時應停止放料,待物料翻下后再放,一定要連續作業加工,5分鐘后,溫度升高.
5、加工時,如發現進料口處有物料或膨化物成團結塊往回翻,并且冒出焦煙味的水蒸汽,那是因為放料過少,溫度急劇上升引起的,如阻塞嚴重,無法下料,可關機重新拆下,清洗后在重新開機.
6、加工結束后,讓機械空轉15-30秒,待里面殘留物料全部加工完后方可關閉動力,卸下機頭螺母,螺桿,螺套,清除殘留雜物至清潔干凈,以備下次使用.