砂巖濕法棒磨工藝的現狀分析及工藝優化

       砂巖工藝流程受到礦石硬度、原礦塊度和破碎產品粒度的影響，是采用兩段還是三段破碎流程要視具體情況而定。根據多碎少磨的原則，破碎產品的粒度（即入磨產品的粒度）應該盡量小一些，但究竟多少合適并沒有定量的研究數據。
       降低破碎產品的粒度雖然可以降低磨礦能耗但也意味著提高破碎能耗，當把破碎磨礦作為一個系統考慮時，必然有一個*入磨粒度，在水泥行業，綜合電耗zui低值對應的入磨物料平均粒度為6-8mm。根據這一結論，如果玻璃行業將砂巖的入磨粒度從以往的20-25mm限制降低到6-8mm，則意味著增產25%左右，節能效益相當可觀。
      降低破碎產品的粒度至6-8mm采用三段一閉路的破碎工藝流程是可以實現的。降低入磨產品粒度后，其中的合格粒級含量將會增加，但不會增加過粉碎現象。有些廠家在入磨要前增加了預先篩分作業一般都是不成功的，這一方面是因為入磨產品中合格粒級（-0.71mm）一般不會超過15%，而按照粉體行業的經驗，合格粒級不超過15%時，采用預先篩分是不經濟的；另一方面，要將-0.71mm的物料從10mm左右的粒群中直接分離出來，現有的篩分設備尚不能滿足需要，主要問題是篩網堵塞嚴重，篩網壽命低，需要開發新的設備。