籽棉預處理對棉花品質的影響

　一、籽棉預處理的要求

　　籽棉預處理是籽棉加工工藝過程的*道工序。其工藝基本要求有：控制籽棉的水分，使之適合加工要求；充分松解籽棉，而不損傷纖維及棉籽，在松解過程中，要防止或減少棉瓣與雜質的破碎；zui大限度地清理雜質，特別是危害較大的特殊雜質，在清除雜質的同時，盡量減少籽棉的損失；滿足后道工序對籽棉量的需求。

　　二、籽棉的預處理工藝過程

　　軋花新工藝中，籽棉預處理的工藝過程如圖所示。

　　三、籽棉回潮率的調節

　　為了使籽棉水分達到zui適宜加工工藝的要求，當籽棉水分過低時，要適當加濕；籽棉水分過高時，則需要進行干燥。就目前棉區分布情況而言，新疆棉區、黃河流域棉區的籽棉水分偏低，要適當加濕；而南方大部分棉區，籽棉水分偏高，多數要進行干燥。

　　1.籽棉加濕的方法。

　　籽棉加濕可以利用自然條件，如霧天或夜間掀起垛頂覆蓋物、或將籽棉鋪散開，使其吸收空氣中的濕氣；也可以進行人工噴霧加濕，在工藝流程上采用專門的加濕設備進行加濕。

　　2.籽棉干燥的方法。

　　籽棉干燥的的辦法是利用晴天晾曬，使籽棉中的水分蒸發。在棉花加工工藝過程中，一般采用專門的烘干設備，將籽棉烘干。籽棉烘干是以空氣為介質，先將空氣進行加熱，提高空氣的溫度，降低空氣的相對濕度，然后將加熱后的空氣送入籽棉輸送系統和烘干機內，利用流動的熱空氣將籽棉的水分蒸發、吸收、帶走，從而達到烘干目的。

　　3.回潮率與加工質量的關系。

　　棉纖維的強度是隨籽棉水分提高而增加的，但籽棉纖維的彈性和剛性卻隨著水分的增加而減少，并使纖維變得柔軟，這是棉纖維物理性能的特點。

　　籽棉水分過高時，不僅增加了儲運和保管的困難，而且在儲存中有發霉變色降低強力的危險，甚至會發熱自燃，對籽棉加工質量將產生一定的影響。纖維的基部與棉籽的連結力很大，而棉籽的表皮非常柔軟，當纖維與棉籽分離時，容易將籽皮一齊撕下，這是產生帶纖維籽屑的重要原因之一。雜質與纖維的粘附性增加，雜質難以清除。纖維的彈性和剛性降低，纖維柔軟，經不起較大的打擊和摩擦，易產生棉結和索絲等纖維性疵點，導致軋花機生產效率降低；而棉籽上所殘留的纖維量——毛頭又易增大，使衣虧增高。在鋸齒軋花機加工過程中，將加劇刷棉的困難，還易引起肋條堵塞，影響棉卷的正常運轉，對安全生產不利。

　　籽棉的水分過低時，因過分干燥，纖維的強度降低。加工過程中，可能會使纖維折斷，棉籽表面脆性增大，對壓縮變形的抵抗力削弱，棉籽易損傷破裂；纖維的彈性和剛性因水分過低而明顯增大，從而給打包帶來困難；同時，還可能產生靜電現象。因此，籽棉水分過低時，應適當加濕后進行軋花。

　　四、控制好棉花水分

　　1.嚴格執行國家標準，加強籽棉收購時對回潮率的檢驗工作。

　　儀器檢驗與感官檢驗相結合，對籽棉車輛多層(上、中、下)、多點(前、后、左、右、隨機)、多次(內場、外場)檢驗，確保籽棉水分的一致性。感官檢驗：①手感。手握籽棉感覺涼、濕手、緊縮、彈性小、恢復慢者籽棉回潮率高。②目測。棉瓣緊小，色澤發暗者，回潮率高。③口咬籽棉無聲或一咬而成餅狀，回潮率較高。對因氣候因素造成水分較高的籽棉(測試回潮率12%以下)，按要求晾曬后可予收購；對由采摘因素造成水分較高的籽棉(測試回潮率12%以下)，按要求晾曬后按差棉差價的原則降價收購；對人為因素造成的濕花，回潮測試值12%以上的籽棉不予收購。加工時嚴格貫徹國家標準，回潮率10.5%以上的籽棉必須晾曬處理，否則不能上垛配花。

　　2.合理配花，注意干濕棉搭配。

　　將水分稍高的籽棉與同級較干籽棉分層垛放，這樣可使棉花回潮率趨于均勻，達到軋花要求。

　　3.加強收購場地的管理。

　　籽棉垛位應盡量采用水泥地坪，每天根據天氣情況及籽棉回潮率高低覆蓋篷布或通風晾曬。加工時對籽棉垛應盡量實現先收先軋的原則，籽棉垛存放時間不宜過長。陰雨天后應及時清掃覆蓋籽棉篷布上的積水、積雪，晴朗天氣及時晾曬篷布。

　　4.加工過程采用烘干、調濕設備。

　　對因存放過程中受氣候環境因素影響，致使回潮率較高的籽棉，在加工籽棉預處理階段利用烘干設備，以空氣為介質，降低空氣相對濕度，先將空氣進行加熱提高空氣溫度，降低空氣相對濕度，然后將加熱后的空氣送入籽棉的輸送系統和烘干機內，利用流動的熱空氣將籽棉水分蒸發、吸收以達到烘干的目的。目前，熱風爐塔式烘干機應用較多，效果較好。對回潮率過小的籽棉，主要采用由風機、管道、霧化器組成的加濕設備進行加濕，利用風機將空氣送到霧化器內加濕，然后再將潮濕的空氣送入籽棉管道和集裝箱、給棉器中，使籽棉吸濕。

　　5.做好露天棉包的儲存運輸工作。

　　棉包從生產至銷售一般需要1個月至6個月時間，軋花廠將皮棉打包后，在存放期要注意棉包底部應距地面20cm以上。尤其注意在春季氣溫回升前，及時做好貨場積雪的清理工作，棉包上的雪也要清掃干凈，否則積雪消融，會將棉包及表層棉浸濕，氣溫回升后纖維易發生霉變。

　　綜上所述，籽棉回潮率控制在8.5%左右，皮棉回潮率控制在6.5%～8.5%之間，這是確保棉花質量的必要條件。

　　五、籽棉的清理

　　籽棉的清理是指利用各種清理設備分離籽棉中所含雜質的工序的總稱。清理效果的好壞對于整個棉花加工過程的順利進行，皮棉質量以及設備使用壽命、動力消耗等都有直接的影響。

　　1.籽棉清理方法。

　　籽棉中包含的各種類型雜質，其顆粒大小，表面狀態、比重、彈性、硬度及空氣動力學性質等與籽棉不同，籽棉清理就是借助了籽棉與雜質之間不同的物理性質來實現的。

　　①氣流方法是利用籽棉與雜質在顆粒大小、重量及空氣動力學性質上的差別，借助于氣流式籽棉清理設備將雜質除去。

　　②機械作用法是利用籽棉與雜質顆粒大小、表面狀態、比重、彈性、硬度等差別，借助于籽棉清理設備的刺釘滾筒或鋸齒滾筒及有關部件將雜質除去。

　　　2.籽棉清理與加工質量的關系。

　　籽棉清雜效果的好壞，不僅影響加工主產品——皮棉的含雜及皮棉產品的質量，還可能危及加工設備的安全，影響生產，如果硬質、雜質清理不凈，有可能與高速運動的部件摩擦起火，導致火災發生。如果清理方法不當，不能做到因籽配車，改變了雜質的物理性狀，不僅達不到清雜目的，反而增加了軋花工序的除雜難度，甚至產生大量新生雜質。清雜效果不好，會使過多雜質殘留在皮棉中，在棉花流通和紡織加工中，不僅增加運輸量，加大運量與運能的矛盾，增加不必要的運輸成本，而且增加紡織工業的除雜負擔和清雜難度，同時還影響皮棉的成紗質量，增加紡織品的疵點，影響紡織品的質量。

　　3.如何做好籽棉清理。

　　首先，我們應樹立全面質量觀念，堅持上道工序為下道工序服務的原則，盡量提高除雜效能，減少新生雜質的產生。在除雜過程中，我們應該先清重大雜質，然后再清理小雜質，在對籽棉松解時應采用扯松、打松和開松的方法，在具體工藝過程中，要體現“多扯松、開松，少打擊”或“先扯松、開松，后打擊”的原則，做到因籽配車。對成熟度好的籽棉，可采用扯松和打擊相結合的方法；對成熟度差的籽棉(5級以下)，因其纖維較細，強力低，則應以扯松為主，打擊不易過多，盡量避免劇烈打擊；對低等級黃棉(6級以下)，因僵瓣含量較多，可用專門的打僵機強行開松，再進行清理。

　　只有在籽棉預處理的各個環節做好監管和控制工作，才能真正提高棉花的質量.

編輯： 馮小青