顆粒機使用事項

制粒機操作注意事項及常見故障排除
 
１、制粒機操作注意事項
制粒機是各飼料企業的主要關鍵設備，制粒機能否正常運行，直接影響企業的經濟效益，因此制粒機的正確操作是十分重要的。
    首先操作人員工作需認真負責，嚴格按照制粒機操作規程進行操作，開機、停機必須按程序。
  ①保持干燥蒸汽，０．３－０．４公斤壓力進入調質器；
  ②調整模輥距離。一般為０．２ｍｍ－０．５ｍｍ，壓模能略帶壓輥轉  動，不要太緊或太松，過緊會縮短壓模壽命，過松壓輥會打滑；
  ③原料水分要求一般在１２％－１３％之間，調質后的原料水分１４％－１４．５％左右，必須均勻進料；
  ④電流按規定負荷控制，不能長時間超負荷生產，這是造成設備損壞的主要原因；
  ⑤注意正常生產中制粒機電流波動情況，發現異常及時停機檢查；
  ⑥新設備投入生產后，制粒機傳動箱連續工作５００小時應更換機油，以后根據生產情況一般３－６個月更換機油一次，更換６８＃機油或１００＃－１２０＃工業齒輪油；
  ⑦制粒機發生阻機，一定要調松壓輥，待壓模內壁清理干凈后方可重新啟動，杜絕在阻塞狀態下進行強制啟動，更不允許用管子鉗扳動齒軸，制粒機在正常工作狀態，壓輥需２小時加一次潤滑油脂；
  ⑧經常檢查制粒機易損件磨損情況，避免設備突發故障和環模開裂。
  環模開裂的原因：ａ、抱箍磨損，抱不緊環模；ｂ、傳動鍵和壓模襯川磨損，使壓模不能定位；ｃ、主軸松動，產生壓輥跳動撞擊環模；ｄ、異物進入環模；ｅ、制粒機環模阻塞而強行啟動；ｆ、環模本身存在質量問題。

２、制粒機出料困難及產量低的原因分析
  ①如使用的是新環模，首先檢查一下環模的壓縮比是否和生產的原料匹配，環模壓縮比過大，顆粒壓出來太硬，產量也低，那必須重新改環模壓縮比；
  ②檢查環模內孔的光滑程度和環模是否失圓，有些劣質環模會出現內孔粗糙，環模失圓而導致出料不光滑，顆粒不均勻，而且出料困難，產量也低，必須使用環模；
  ③如環模使用一段時間，那必須檢查環模內壁錐孔是否磨損，壓輥是否磨損，如環模錐孔磨損可以把環模重新加工修理，壓輥磨損必須更換，環模錐孔磨損對產量有很大的影響；
  ④環模與壓輥間隙需調整正確，間距太小使壓輥加重摩擦環模，會縮短環模使用時間，間距太大會造成壓輥打滑出料不暢，使產量降低；
  ⑤注意原料調質時間和質量，尤其是要控制入機前原料的水分，原料在調質前水分一般為１２％－１３％，調質后水分保持１４％左右，如原料水分偏高，調質溫度會受到影響，調質效果差，原料進入環模后出現阻模和打滑現象；
  ⑥要檢查物料在環模內分布情況，不能讓物料跑單邊，如發生類似情況，必須調整大小喂料的位置，讓物料在環模內分布均勻，這樣既可延長環模使用壽命，同時出料也順暢。
  ⑦制粒機“帶病”運行，軸承跑外圓等狀況，會造成制粒機工作無力，電流不穩，使產量降低。

３、制粒機振動大，噪音大，工作異常原因分析
  ①制粒機可能某部位軸承出問題，使機器運轉不正常，工作電流會產生波動。工作電流偏高（停機檢查或更換軸承）。
  ②環模阻塞，或只有部分模孔出料。環模內進入異物，環模失圓，壓輥與壓模間隙太緊，壓輥磨損或壓輥軸承損壞不能轉動都會產生制粒機振動（檢查或更換環模，調整壓輥間隙）。
  ③聯軸器校正不平衡，高低左右有偏差，制粒機會有振動，而且齒軸油封都易損壞（聯軸器一定要校到水平線）
  ④主軸未收緊，尤其是Ｄ型或Ｅ型機，主軸松動會產生軸向前后竄動，壓輥擺動明顯，制粒機噪音大有振動，制粒困難（需收緊主軸尾部蝶簧和圓螺母）。
  ⑤大小齒輪磨損，或更換單一齒輪，也會產生噪音大（需有磨合時間）。
  ⑥調質器出料口下料不均，會使制粒機工作電流波動大（需要調整調質器槳葉）。
  ⑦使用新環模一定要配制新壓輥，并配置一定比例的砂糠進行研磨，拋光后使用（杜絕使用劣質環模）。
  ⑧嚴格控制調質時間和溫度，隨時掌握入機原料水份，原料太干或太潮都會造成出料不正常，使制粒機工作異常。
  ⑨鋼架結構不牢固，制粒機正常工作中鋼架產生振動，制粒機易產生共振（必須加固鋼架結構）。
  ⑩調質器尾部沒固定或固定不牢產生晃動（需要加固）
  11制粒機漏油原因：油封磨損，油位太高，軸承損壞，聯軸器不平衡，機身振動，強行啟動等