平模顆粒機使用說明
一、主要技術指標和性能特點
1、主要技術指標
| 型 號 | 生產率kg/h | 配用功率 |
壓輥數量 | 顆粒 成型率 | 粉料 含水率 |
| SL-105型 | 80-100 | 2.2KW | 2只 或3只 | ≥85% 以上 | ≤14% |
| SL-150型 | 100-200 | 3KW | |||
| SL-200型 | 300-400 | 7.5KW |
2、性能特點:該機采用三角皮帶傳動,具有結構簡單、耗能少、運行平穩、維修方便、制粒效果好等特點。
二、工作原理和主要結構
1、工作原理
把配制好的物料經喂料口進入平模內的兩輥(或三輥)壓制區,既兩壓輥與粒模形成的楔形空間內,因壓輥與粒模內切zui小間隙為0.1-0.3mm,由于粒模的旋轉帶動壓輥轉動,物料被壓輥擠壓入粒模的模孔內,經過模孔一段長度的飽壓形成顆粒后擠出粒模外,被可調節的切刀切成長度合適的顆粒,再由甩料盤甩出。由于剛離開粒模的顆粒
溫度在60-80度,故應進行冷卻處理,使顆粒料降溫降濕,以便于顆粒料的貯存和運輸。
2、主要結構
該機主要由進料斗、出料斗、配是盤、主軸部件、機架、傳動機構、電機等部分組成。1、機架組合 2、出料斗 3、平模及主軸部件4、進料斗
5、配電盤 6、電機 7、傳動機構
三、操作規程和維修與保養
1、檢查各螺栓聯結處是否緊固;
2、三角帶是否良好,其它各部件有無損壞之處;
3、定期對各軸承加潤滑油;
4、長期不用時,應將機器各部件清理干凈,存放在室內以免生銹;
5、使用之前,用油料進行磨合,即用玉米面或豆粕拌上油脂放入壓制室內反復壓制,一般30-60分鐘左右,磨合后即可正常使用;
6、每次生產結束前,將要停機時,將拌有油脂的料放入壓制室內壓入模孔,下次生產時,就不會產生堵塞,同時對粒模也起到養護的作用;
7、再次生產啟動時,開始少放料,等機內溫度升到一定程度再讓機械滿負荷運轉。
四、常見故障及排除方法
| 故 障 | 可能原因 | 排除方法 |
| 原料進入壓制室, 但壓不出顆粒 | 1、模孔堵塞 2、物料水分太多或太少 3、壓輥間隙太大 | 1、用相應鉆頭打通模孔 2、調節物料的水分 3、調節壓輥的間隙 |
| 主機不啟動 | 1、壓制室內積料未清除 2、電路有毛病 | 1、清除積料 2、排除電路故障 |
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