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顆粒機不良狀況的預防
顆粒機不良現象的預防
1、顆粒有軸向裂紋或徑向裂紋現象,并且粉化率較高,產量偏低，導致這種現象的原因可調質溫度達不到，物料熟化程度較差,應提高調質溫度,增加調質時的蒸汽量；也可能是切刀位置離較遠且鈍，使顆粒被碰短或撕裂而非切斷；
2、顆粒表面不很光滑,并且粉化率高,可能是環模壓縮比較小,應增大壓縮孔.環模壓縮；
3、顆粒表面較光滑,但硬度過高,可能是環模壓縮比較大,應降低環模壓縮比；
4、顆粒水份偏高時生產產量偏低，并且經常出現堵機現象,可能是減壓閥不能起減壓效果或疏水閥不能起到疏水作用，應調整減壓閥，使進入調質器蒸汽壓力為0.1—0.4MPa，并使疏水閥能起到疏水作用。
也可以相應增加調質溫度，因為溫度增高有利于物料熟化度的提高，一般溫度每升高11℃時物料水份約增加1%；
5、顆粒料長短不一，應調整切刀距離或調整分料偏轉刮位置；
6、兩電機電流偏差較大的位置應調整兩電機的皮帶的張緊度，使張緊度盡可能一致
一、產量過低(甚至不出粒)
故障原因 排除方法
1.平模初次使用模孔光潔度差； 1.用含油料研磨潤滑，工作一段時間產量即提高;
2.物料含水率過高或過低； 2.調節物料含水率
3.壓輥與平模間隙過大； 3.調整壓緊螺栓；
4.壓輥或模盤磨損嚴重； 4.更換輥或模盤
5.三角帶打滑或老化。 5 .張緊或更換三角帶
二、顆粒表現粗糙
故障原因 排除方法
1.含水率高； 1.降低含水率
2.平模初次使用。 2.用含油料反復研磨。
三、顆粒中含粉過多
故障原因 排除方法
1.含水率低； 1.提高含水率；
2.平模過度磨損、厚度過小。 2.更換新平模。
四、響聲異常
故障原因 排除方法
1.落入硬質雜物； 1.停機清除異物；
2.軸承損壞； 2.更換軸承；
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