電機使用絕緣軸承的必要性與使用非絕緣軸承的危害

電機在非驅動端會用到絕緣軸承，如果電機未安裝使用絕緣軸承，會產生軸電壓和軸電流?。而軸電流會讓軸承產生高溫，從而導致軸嚴重損壞，進而引發設備停機、停產的危險。

電絕緣軸承的定義：絕緣軸承是指可以阻止電流通過，軸承自身具有絕緣性能的軸承的總稱。電絕緣軸承采用特種噴涂工藝在軸承的外表面噴鍍優質覆膜，覆膜與基體結合力強，絕緣性能好，可避免感應電流對軸承的電蝕作用，防止電流對潤滑脂和滾動體造成的損壞，提高軸承的使用壽命。

電機上為什么要使用絕緣軸承？

首先為了安全，在高頻率時，轉子感應電流會很大，防止電機軸電流。如果不使用絕緣軸承，電流會流過軸承形成環流，軸承容易發熱或電流腐蝕面被損壞。

變頻調速系統中，高頻電流對軸承的電蝕顯著的特征是在電機軸承內、外圈、滾珠上產生搓衣板式密密麻麻的凹槽條紋。所以電機一定要在一端使用絕緣軸承。

變頻電機不使用絕緣軸承的危害：

1、會產生軸電流

電機運行時，轉軸兩端之間或軸與軸承之間產生的電位差叫做軸電壓，若軸兩端通過電機機座等構成回路，則軸電壓形成軸電流。軸電流是軸電壓通過電機軸、軸承、定子機座或輔助裝置構成閉合回路產生的。

在正常情況下，電動機的軸電壓較低，軸承內的潤滑油膜能起到絕緣作用，不會產生軸電流，但當軸電壓較高，或電機起動瞬間油膜未穩定形成時，軸電壓將使潤滑油膜放電擊穿形成回路產生軸電流。軸電流局部放電能量釋放產生的高溫，可以融化軸承內圈、外圈或滾珠上許多微小區域，并形成凹槽，從而產生噪聲、振動，若不能及時發現處理將導致軸承失效、對生產帶來極大影響。

使用絕緣軸承的好處：

絕緣軸承主要的一個特征就是在表面有一層50----200μm厚的陶瓷涂層，它擔負著電絕緣功能，可以抵抗1000V電壓下產生的電跳火，更厚的涂層可以抵抗1000V以上的高壓放電。電絕緣軸承可以通過將絕緣性能集成到軸承中，從根本上消除電蝕，從而提高軸承的可靠性和增加設備的運行時間。