白米分級篩運行過程中有哪些故障現象

一、操作方面導致的故障現象

1. 分選效率低：

   • 現象：篩分后物料中混有不符合要求的碎米或整米，導致產品質量下降。
   • 原因：進口流量過大或過小，導致篩面上的物料層厚度不適宜，影響自動分級效果；篩體轉速與回轉半徑設置不當，影響物料在篩面上的相對運動速度。
   • 排除方法：調整進口流量，確保篩面上的物料層厚度適宜；根據物料特性調整篩體轉速與回轉半徑。

2. 篩網堵塞：

   • 現象：篩網被物料堵塞，導致物料無法順利通過篩網，影響篩分效率。
   • 原因：原料中可能含有結塊、纖維等雜質，或者篩網孔徑過小，導致物料堵塞篩網。
   • 排除方法：清理篩網，去除雜質；根據物料特性選擇合適的篩網孔徑。

3. 喂料不均勻：

   • 現象：物料在篩面上的分布不均勻，導致篩分效果不佳。
   • 原因：喂料裝置設置不當，或者物料本身流動性差。
   • 排除方法：調整喂料裝置，確保物料均勻分布在篩面上；改善物料流動性，如通過干燥、篩分等預處理。

二、設備方面導致的故障現象

1. 篩網松弛或破損：

   • 現象：篩網在運行過程中出現松弛或破損，導致物料泄漏或篩分效果下降。
   • 原因：篩網安裝不當，或者長時間使用導致篩網磨損。
   • 排除方法：緊固或更換篩網，確保篩網安裝牢固；定期檢查篩網狀況，及時更換磨損的篩網。

2. 傳動部分磨損或損壞：

   • 現象：傳動部分出現磨損或損壞，導致設備運行不穩定或停機。
   • 原因：傳動部分長時間承受負荷，或者缺乏潤滑導致磨損。
   • 排除方法：更換磨損的傳動部件；定期對傳動部分進行潤滑和維護。

3. 設備不規則晃動或振動：

   • 現象：設備在運行過程中出現不規則晃動或振動，影響篩分效果和設備壽命。
   • 原因：支撐桿松動、彈簧變形損壞、底座不水平等。
   • 排除方法：擰緊支撐桿上的固定螺栓，調整底座水平度；更換變形損壞的彈簧。

三、原料方面導致的故障現象

1. 原糧水分過高或過低：

   • 現象：原糧水分過高導致物料黏性大、流動性差，容易堵塞篩網；原糧水分過低則可能導致物料破碎度增加，影響篩分效果。
   • 原因：原糧在儲存或運輸過程中受潮或干燥過度。
   • 排除方法：控制入庫原糧含水率，確保原糧水分適宜。

2. 原料中含有異物：

   • 現象：原料中含有結塊、纖維等異物，導致篩網堵塞或設備損壞。
   • 原因：原料在收獲、儲存或加工過程中混入異物。
   • 排除方法：加強原料清理和篩選，去除異物；定期檢查設備狀況，及時清理異物。