| 加工定制 | 否 | 類型 | 榨油機 | 適用對象 | 花生,大豆,茶籽,油桐籽,玉米,葵花籽,芝麻,菜籽 |
| 品牌 | 潤金 | 型號 | XH-95 | 配用動力 | 7.5（kw） |
| 處理量 | 150-200（kg/h） | 整機重量 | 420（kg） | 外型尺寸 | 1910*610*765（mm） |
| 產品類型 | 全新 | 榨螺直徑 | 93（mm） | 榨螺轉速 | 35-39（r/min） |
| 榨膛內圓直徑 | 95（mm） | 電源電壓 | 380（V） | 干餅殘油率 | 3-8（%） |
| 生產廠家 | 潤金 | 售后服務 | 店鋪三包 | 產品規格 | XH-95 |
| 功率 | 7.5KW | 轉速 | 200轉/分 | 機身材質 | 鑄鐵 |
65型螺旋榨油機是新改進的榨油機產品,是目前油料加工機械中較為新型的機器.它具有結構簡單,使用方便,適用性墻,出油率高,節電,噪音低等特點,對各種油料如花生、大豆、菜籽、棉籽、橄欖、向日葵、椰子、可可豆、草籽等植物油料均可進行壓榨.適用于中、小型油料加工廠及個體專業戶使用.也可用于浸出油廠的預榨.
6ＸＨ-95花生榨油機特點：
花生榨油機的優勢比較：設計前衛、性能可靠、操作簡捷、維護方便：其主要特點是：
占地小--油坊需10-20平方米便能滿足使用。
省工--同等產量可節約勞動力60%，1至2人便可組織生產，日可節省勞動成效約40元。
節能--同等產量降低電功率40%，以平均每小時節約6度電計算，日生產可節約30元電費。
出油率高--與老式設備相比，正常出油率可高出2至3個百分點，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年經濟效益十分可觀。
用途廣--一機多用，可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多種油料作物。多級壓榨，一次榨凈。
油質純--真空過濾殘渣，保障油質純凈，符合衛生檢疫標準。
本機采用了強制下料裝置，送料均速，壓榨速度快，能廣泛壓榨花生、大豆、油菜籽、芝麻、油葵、胡麻籽、山茶籽、棉籽、花椒籽、核桃仁、桐籽、蓖麻、杏仁等多種油料作物。
6YL-95螺旋榨油機工作原理與構造:
工作原理與構造:
1、工作原理:
榨油機運轉時,將處理好的料胚帶如料斗,油料從料斗進入榨膛。有榨螺的螺旋向里推進，進行壓榨。
因料胚在榨油機的榨膛內是在運轉狀態下進行的，在榨膛高壓的條件下，料胚和榨螺，榨膛之間產生很大的摩擦阻力。這樣就能使料胚和料胚產生摩擦，造成相對的運動。另一放面，榨螺的根圓直徑是逐漸增粗的，當榨螺轉動時，螺紋使料胚即能向前推進又能向外翻轉，同時靠近榨螺螺紋表面的料層隨著榨軸轉動，這樣在榨膛里的每個料胚微粒都不是等速度同方向的運動。而在微粒之間也存在著相對的運動。有摩擦產生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所必須的一份熱量，有助于促使料胚中的蛋白質熱變性，破壞了膠體，增加了塑性，同時也降低了油的粘性，容易壓榨出油來，因而提高了榨油機的出油率。
2．結構：該機有進料斗部分，齒輪箱部分，榨膛部分，榨螺部分，機架部分共五大部分組成：
二．機器的安裝：
榨油機安裝時必須在地腳螺栓牢固的安裝基礎上，使機體保持水平。電機安在進料斗的背面。
三．機器的潤滑：
1．榨油機主要采用機油和黃油兩種形式潤滑。加油周期見表二
序號 | 潤滑部位 | 油脂種類
| 加油周期 | 換油周期 |
1 | 調節螺栓 | 20號機械油 | 每班2次 | |
2 | 傘齒輪 | 20號機械油 | 每班2次 | |
3 | 軸承座套 | 20號機械油 | 每班2次 | |
4 | 齒輪箱 | 20號機械油 | **加油12kg | 六個月 |
5 | 各滾動軸承 | 潤滑油 | 每年一次 |
(一)開機前的要點:
1.開機前先將齒輪箱內加注12公斤機油.
2機器安裝好后,按規定加注潤滑油,檢查各零部件是否緊固,操作手柄,插板是否靈活.
3.用手搬動大皮帶輪查機器有無松動或卡機現象,若有異常及時排除.
4.調整皮帶的松緊度,啟動電機,檢查槽輪方向是否與標志方向*.
5檢查準備工作做好后,松開緊鎖螺母把榨螺擰到死點,再退回3-4圈,再前進半圈,保證榨螺與出餅口的間隙.
(二)開機:
1、啟動電機,開動機器,將餅加入6%-8%水分,倒入料斗,磨光榨膛,進料不可過猛,否則可能造成榨膛堵塞與卡死機器事故,因此開始下料應該緩慢均勻,待榨膛磨光后,正常出餅后,方可將料胚倒入料斗.
2.運轉后觀察出餅情況,如不出餅,將榨螺再退出1-2圈,如還不出餅,應停機檢查.切記杜絕開帶車.故障排除后再行初榨工作.正常運轉時餅厚1-2毫米,餅成瓦片狀,手捏不粘,內面光滑,外面發皺,表面不帶油跡.
餅厚的調節：搬動調節螺旋上的手柄,將調節螺栓順時針旋轉,螺栓往外,餅就厚,反之餅就薄了。（調節螺栓為左T165x6）出餅圈與出渣稍頭的錐角不同，每轉一圈較餅厚度變化為0.4-0.5毫米。
3．榨油機運轉中，應經常檢查出油，出渣情況，正常時油大部分從條排與前幾節園排流出。如餅碎成渣，說明胚料太干。如發現餅發熱（散出蒸汽）成大片狀說明水分太高，應及時進行調節胚料水分的含量。
出渣：條排出渣時成細片狀說明水分高，如出粉狀含沫說明水分低。園排渣過多屬壓緊螺母未壓緊圓排，應上緊壓緊螺母，如水分合適，則條排不出渣或少出渣，圓排少量出渣也是允許的。料胚含水分的高低直接影響出油率，因此壓榨時應控制好料胚的水分
(三)停機:
1.正常停機應將料胚全部榨彎,反復將榨螺退進數次,將榨膛中語料 走完,將出餅放至后面,然后停車.
2.停電或因其它事故突然停車,先切斷電源,抽出放料擋板, 用人力反轉大皮帶輪,使心軸反轉時退出料胚,立即將榨螺軸推出榨膛(當人力反轉大輪困難時,不得強制進行.以免損壞機器),進行清理.若抽不出來,應將壓榨螺母松動,要把上榨籠拆釣,用螺絲刀逐個將圓排松動,清理,未經清理不得再行開車.
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