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420顆粒料生產線
- 公司名稱：
- 更新時間：
- 所 在 地：
- 生產地址：
- 瀏覽次數：
- 新鄉市和協農牧機械制造有限公司
- 2017-04-25 01:42:30
- 新鄉市
- 新鄉市汲城工業園區
- 3656
【簡單介紹】
【詳細說明】
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1.適用范圍及性能特點
3.顆粒飼料生產線電控操作規程 生產線電氣控制系統根據用戶工藝特點和要求，采用配電柜集中控制和現場分散控制相結合的控制方式。成套設備由配電柜集中控制，顆粒機等可根據用戶要求采用現場控制。 生產線工作流程一般包括人工配料工段、進料工段、粉碎工段、混合工段、制粒冷卻工段、打包工段（注：粉料生產線除去制粒冷卻工段）。 4.顆粒機組各工段 （1）進料工段 進料工段工作流程：進料→平面輸送設備→垂直輸送設備→初清篩→永磁筒→分配設備→待粉碎倉；（1、在進料部分有除塵設備；2、其中平面輸送設備包括螺旋輸送機和刮板輸送機等；垂直輸送設備包括斗式提升機；分配設備包括三通、四通、旋轉分配器等；3、某些輸送設備和清理設備可根據用戶要求增減，但不影響整體控制系統。） 工作時，打開分配設備開關，使下料器指向給定粉碎料倉。正常工作情況下，各設備處于聯鎖狀態，這時開啟順序為：除塵器→初清篩→垂直輸送設備→平面輸送設備。如果垂直輸送設備沒有啟動，則平面輸送設備無法啟動，這樣在工作時能防止誤操作而引起的流程某一環節堵塞。全部開動后，若其中某臺發生故障而停止，該設備前道工序能自動停機，以防故障進一步擴大。 （2）粉碎工段 粉碎工段工作流程：喂料器→粉碎機→閉風螺旋輸送機→提升機→待混倉 工作時，各設備處于聯鎖狀態，開啟順序為：提升機→閉風螺旋輸送機→除塵器→粉碎機，待粉碎機經三角降壓啟動，進入正常運行以后，開啟喂料器（變頻器、振動給料器、電磁調速器）并同時調節，觀察主機電流表指針使粉碎機處于*狀態。由于粉碎機經常更換篩片，起停頻繁，因此粉碎機要能通過倒向板作用實現電機正反轉，大約10 天左右轉換一次，使粉碎機達到*粉碎效果。為防止粉碎機堵料，必須啟動輸送設備和粉碎機才能起動喂料器。 （3）混合工段 當待混倉中物料準備就緒，油脂添加貯存罐抽滿油，就可以開啟混合工段了。此工段與前兩工段相似。打開分配設備開關，使下料器指向給定進料方向，依次啟動提升機→平面輸送設備→混合機。混合均勻，混合機開門時，添加放料指示燈。 （4）制粒冷卻工段 當混合兩批料后，制料倉已具備連續不斷地給制粒機制粒了，可以開啟冷卻工段。在正常工作情況下，各電機處于聯鎖狀態，這時設備開啟順序為：分級篩→提升機→冷卻器→破碎機→風機→關風機→制粒機→調質器→喂料器。 制粒機工段是飼料廠工藝設備中的關鍵工段，由于制粒機啟動頻繁，經常更換壓模、壓輥，因此設置現場控制箱。在現場箱上，把手動聯鎖按鈕打到聯鎖位置，先開啟制粒機，待正常工作后，再啟動調質器，zui后啟動喂料器，看主機電流，調節變頻器或電磁調速器均勻喂料，使主機平穩工作，當逆流冷卻器中料觸及料位器時，電機開始工作，直到料低于料位器時斷開，電機停止工作。 （5）包裝工段 包裝工段有人工打包（不需電控）和自動打包兩種。 自動打包由下料稱量部分、縫口及輸送機組成，該系統采用機器氣動控制結合，完成稱重、打包、縫口和輸送工作。工作流程：喂料→稱重→夾袋→卸料→輸送→縫包。啟動包裝秤，則秤開始自動下料，料生傳感器被配料控制儀接收，根據預定程序，對此量進行處理，發出相應的信號給可編程控制器，再由可編程控制器驅動電閥完成整個系統夾袋、快慢加料、破拱、卸料等功能。具體操作見包裝秤說明書。 （6）輔助工段 輔助工段包括除塵器、空壓機、空壓干燥機。 脈沖控制器是脈沖除塵器的主要控制設備，通過其輸出的脈沖信號依次控制電磁閥的開啟，使壓縮空氣對濾袋依次進行循環噴吹。從而達到清灰目的，保證除塵器的效率。脈沖控制儀輸出脈沖間隔，脈沖寬度信號均可調節，控制儀電源，打開控制儀電源開關，電源指示燈亮，調節時間間隔旋鈕使時間調到20 秒左右，再調節寬度旋到0.16 處，即可聽到電磁閥依次打開聲，使壓縮空氣對濾袋依次進行循環噴吹。 空壓機工作范圍一般調至0.8～1.5MPa，空壓機壓力上升1.5MPa 時，自動停機。 |
