操作：
1. 膨化大豆時，膨化腔進料口端的兩節為單螺頭，出料口端三節為雙螺頭(配置見附圖)。
2. 將所有配置附件裝配完畢后，先向膨化腔夾套內加汽預熱在100℃左右；將尾節膨化腔上的螺塞擰緊后回松3—4圈(根據松緊情況靈活掌握)，擰緊螺塞緊定螺釘，將螺塞固定后即可進料。
3. 在生產時，通過控制進料絞龍的無級調速機構，由慢至快，進料速度由小到大，待大豆粉從螺塞孔中噴出后帶上防護罩后即可進料投入生產。
操作常見異常原因及排除方法
1、顆粒異常原因
(1)顆粒變形(凸邊、切口歪斜)
原因：
a.切刀角度壓力不正確，模面不平或切刀損傷。
b.水份過高(大粒時)。
(2)顆粒有大小原因：熟化度不夠，孔模開孔過大，擠壓螺旋、親套間隙過大。
(3)顆粒柱形是熟化不夠或面粉不足。
2、外觀表面粗糙原因
a.原料纖維質過高，粉碎細度達不到。
b.模孔數過多。3.切刀不利或面粉質偏。
3、膨化度超過顆粒過輕原因蒸汽過大、熟化時間過長。
4、產量低原因有原料配方變化，主機內管清洗不干凈。擠壓螺旋套管間隙過大，粉料細度不夠，過度膨化。
日常維護規程：
1. 設備運行每班生產結束后要內外打掃干凈，尤其是膨化腔內不得有殘存的物料，以免冷卻后結塊難以清理，夏季更要注意高溫原料變質。
2. 膨化機主軸大皮帶輪要注意經常清掃，不得有集塵，否則會使皮帶輪不平衡引起膨化腔振動。
3. 膨化機主軸承采用潤滑油潤滑，進料調質器及其它傳動裝置軸承部分采用潤滑脂潤滑。主軸承必須定期更換新油，每工作250小時，全部更換新油。其它軸承部位，每工作48小時，注潤滑脂一次。
4. 蒸汽調質器上的鏈條傳動機構要經常加油潤滑，特別是靠進汽端的軸承要勤加油。5. 減速機內機油應控制在標定的油面上，工作250小時后換新油。6. 拆卸螺頭時，不得重敲、重撬。要經常保持膨化機和附屬設備的清潔衛生。您的關注和分享是對我們大的支持！;
