怎樣正確維護與保養農機液壓系統

　　nongjx導讀：液壓系統由于其結構緊湊、工作平穩、操作簡便和省力等優點，被廣泛應用于農業機械上。但如果使用維護不當，則會大大提高故障發生率，嚴重影響農業機械的可靠性和使用壽命。為此，有必要談談正確使用和維護液壓系統的方法。
　　
　　農機液壓系統的正常運行是機械可靠運行的根本保障，合格的液壓油是液壓系統可靠運行的基本條件，因此，農機液壓系統的維護保養至關重要。
　　
　　液壓系統由于維護不當造成的危害
　　
　　液壓系統是一個極易污染的系統，系統的污染物混入液壓系統后會加速液壓元件的磨損燒傷，甚至破壞，或者引起閥的動作失靈，或者引起噪聲；污染物會堵塞液壓元件的節流孔或節流縫隙，改變液壓系統的工作性能，引起動作失調甚至*失靈，產生誤動作而造成事故；灰塵顆粒在液壓缸內會加速密封件的損壞和缸筒內表面的拉傷，使泄漏增大，推力不足或者動作不穩定，速度下降，產生異常的聲響與振動；還可能引起濾網堵塞，液壓泵吸油困難，回油不暢而產生氣蝕、振動和噪聲，堵塞嚴重時會因阻力過大而將濾網擊穿，*喪失過濾作用，造成液壓系統的惡性循環。
　　
　　液壓系統污染的原因與途徑
　　
　　液壓系統污染的原因很多，首先是油液的污染，液壓系統出現故障，大部分情況(占70％—80％)均由于液壓油中含污染雜質所引起的。其次是在制作、安裝過程中潛伏的污染物，多為切屑、毛刺、型砂、涂料、磨料、焊渣、銹片和灰塵等固體顆粒，它們對液壓系統的危害比較大，必須對這一階段加強管理，確保安裝后的液壓系統能夠安全可靠地運行。
　　
　　農機液壓系統的維護與保養技巧
　　
　　一、防止固體雜質混入液壓系統
　　
　　在液壓系統中有許多精密偶件，若固體雜質入侵阻尼小孔或零件縫隙中，將造成精密偶件拉傷、油道堵塞等，危及液壓系統的安全運行。一般固體雜質入侵液壓系統的原因是由于液壓油不潔；加油工具不潔；加油和維修、保養不慎；液壓元件脫屑等。可以從以下三個方面防止固體雜質入侵系統：
　　
　　1.加油時
　　
　　液壓油必須過濾加注，加油工具應保持清潔。不能為了提高加油速度而去掉油箱加油口處的過濾器。加油人員應使用干凈的手套和工作服，以防固體雜質和纖維雜質掉入油中。
　　
　　2.清洗時
　　
　　清洗油必須使用與系統所用牌號相同的液壓油，油溫在45—80攝氏度之間，用大流量盡可能將系統中雜質帶走。液壓系統要反復清洗三次以上，每次清洗完后，趁油熱時將其全部放出系統。清洗完畢再清洗濾清器、更換新濾芯后加注新油。
　　
　　3.保養時
　　
　　拆卸液壓油箱加油蓋、濾清器蓋、檢測孔、液壓油管等部位時，要注意系統油道在暴露時要避開揚塵，拆卸部位要先*清潔后才能打開。如拆卸液壓油箱加油蓋時，要先除去油箱蓋四周的泥土，擰松油箱蓋后，清除殘留在接合部位的雜物（不能用水沖洗以免水滲入油箱），確認清潔后才能打開油箱蓋。如需使用擦拭材料和鐵錘時，注意要選擇不掉纖維雜質的擦拭材料和擊打面附著橡膠的鐵錘。液壓元件、液壓膠管要認真清洗，用高壓風吹干后組裝。選用包裝完好的濾芯（內包裝損壞，雖然濾芯完好，也可能不潔）。換油時同時清洗濾清器，安裝濾芯前應用擦拭材料認真清潔濾清器殼內底部污物。
　　
　　二、防止水和空氣侵入液壓系統
　　
　　1.防止水侵入液壓系統
　　
　　油中含有過量水分，會使液壓元件銹蝕、油液乳化變質、潤滑油膜強度降低，加速機械磨損。
　　
　　2.防止空氣侵入液壓系統
　　
　　在常溫常壓下，液壓油中含有容積比為6%—8%的空氣，當壓力降低時空氣會從油中游離出來，氣泡破裂使液壓元件“氣蝕”，產生噪聲。大量的空氣進入油中將使“氣蝕”現象加劇，液壓油壓縮性增大，工作不穩定，降低工作效率，執行元件出現工作“爬行”等不良后果。另外，空氣還會使液壓油氧化，加速油的變質。防止空氣入侵應注意以下幾點：
　　
　　（1）維修和換油后要按規定排除系統中的空氣，才能正常作業。
　　
　　（2）液壓油泵的吸油管口不得露出油面，吸油管路必須密封良好。
　　
　　（3）保持油泵驅動軸的密封良好，要注意更換該處油封時應使用“雙唇”油封，不能用“單唇”油封代替，因為“單唇”油封只能單向封油，不具備封氣的功能。
　　
　　三、選擇合適的液壓油
　　
　　液壓油在液壓系統中起著傳遞壓力、潤滑、冷卻、密封的作用，液壓油選擇不恰當是液壓系統早期故障和耐久性下降的主要原因。應按使用說明書中規定的牌號選擇液壓油，特殊情況需要使用代用油時，應力求其性能與原牌號性能相同。不同牌號的液壓油不能混合使用，以防液壓油產生化學反應，性能發生變化。深褐色、乳白色、有異味的液壓油是變質油，不能使用。