打捆機(jī)維護(hù)要點(diǎn)

　　導(dǎo)讀：打捆機(jī)目前只有兩臺大打捆機(jī)，每臺打捆機(jī)各有一就地操作臺，可自動控制或手動完成打捆動作。

打捆機(jī)

　　
　　1.本系統(tǒng)所使用的液壓油為YB-N32。
　　
　　2.液壓系統(tǒng)油溫不得超過50℃。
　　
　　3.當(dāng)液壓系統(tǒng)某部位產(chǎn)生故障時，要及時分析原因并處理，不要勉強(qiáng)運(yùn)轉(zhuǎn)制成大事故。
　　
　　4.保持設(shè)備清潔，防止灰塵、棉紗等雜物進(jìn)入油箱；機(jī)頭氧化鐵皮清理干凈，防止氧化鐵皮覆蓋接近開關(guān)引起誤動作。
　　
　　5.停機(jī)5小時以上時，在開始工作前，應(yīng)先啟動液壓泵電機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)5至10分鐘，然后才能帶壓力工作。
　　
　　6.嚴(yán)禁在執(zhí)行元件（液壓缸）運(yùn)行狀態(tài)下調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力。
　　
　　7.調(diào)試前應(yīng)使高低壓溢流閥處于松弛狀態(tài)。
　　
　　8.調(diào)壓時先使換向閥5高壓側(cè)得電，緩慢調(diào)節(jié)高壓溢流閥使系統(tǒng)壓力達(dá)到12MPa,再使換向閥5高壓側(cè)得電，再緩慢調(diào)松低壓溢流閥使系統(tǒng)壓力降至8MPa，系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)即告完成。
　　
　　9.濾油器濾芯被堵塞發(fā)訊后及時更換濾芯，一般二個月清洗一次（或更換）濾芯，液壓油一年更換一次（或每季度過濾一次液壓油）。
　　
　　10.故障處理：
　　
　　（1）.送絲不到位a.檢查壓力表，壓力應(yīng)調(diào)至12MPa。b.鋼絲被壓絲輪軋扁，將鋼絲送出部分大部分扭結(jié)掉，再進(jìn)絲。c.如鋼絲正常情況下被軋扁，可以調(diào)節(jié)減壓閥減壓。d.檢查鋼絲送到何處停止，如扭結(jié)頭處應(yīng)修磨扭結(jié)頭。e.檢查扭結(jié)頭內(nèi)是否有斷頭，取出即可。
　　
　　（2）.不送絲a.檢查接近開關(guān)是否正常，如被氧化鐵皮覆蓋及時清除（或更換）。b.壓力是否正常。即高壓12MPa,低壓8MPa。扭結(jié)頭內(nèi)是否有斷頭。c.壓絲輪壓上鋼絲，應(yīng)使鋼絲在壓絲輪的孔型中運(yùn)行。
　　
　　（3）.扭結(jié)頭不扭結(jié)檢查壓力，壓力表應(yīng)顯示為12MPa(12.5MPa)
　　
　　（4）.不結(jié)復(fù)a.檢查壓力表，壓力顯示為5MPa.b.檢查復(fù)位頂桿是否有卡阻，復(fù)位頂桿嚴(yán)禁加注黃油。
　　
　　（5）.扭結(jié)頭斷頭a.修磨扭結(jié)頭，使扭結(jié)頭過渡區(qū)光滑無卡阻。b.察看成型抱緊機(jī)，捆裝是否松散。
　　
　　（6）.送絲緩慢不到位a.導(dǎo)槽磨損或軸承損壞。b.壓線輪和喂線輪槽磨損嚴(yán)重，壓緊力降低，喂線打滑。c.壓線輪壓緊力過大，打包線變形，線在導(dǎo)管導(dǎo)槽中阻力增大（或?qū)Ч芏氯.扭結(jié)頭中有異物。e.扭結(jié)頭沒有復(fù)位。f.夾鉗磨損g.剪刃磨損及緊固螺栓松動。
　　
　　（7）.鋼絲打結(jié)不好，調(diào)整反送開關(guān)時仍然不好a.檢查扭結(jié)頭是否磨損或損壞。b.檢查捆扎鋼絲是否符合要求。c.檢查剪刃和扭結(jié)頭距離是否合適，如不合適可松開剪刃螺栓進(jìn)行調(diào)整（剪刃是否磨損）。f.檢查反送長度是否合適，調(diào)整計(jì)時器及反送流量閥。
　　
　　（8）.導(dǎo)線輪堆絲a.檢查壓線輪輪座軸承是否磨損嚴(yán)重，使壓線輪不旋轉(zhuǎn)b.檢查是否有異物堵住，入導(dǎo)管是否損壞c.檢查送絲到位接近開關(guān)是否損壞或安裝位置是否變動e.送絲時鋼絲撞在出口導(dǎo)塊上，檢查出口導(dǎo)塊軸承是否磨損及出口導(dǎo)塊安裝位置是否變動
　　
　　11.處理打捆機(jī)故障時，一定要把打捆機(jī)推離打捆輥道，以防邦材撞擊機(jī)頭。
　　
　　12.正常工作時，要把壓力表前的閥門關(guān)閉，可使壓力表瀉壓，延長壓力表的壽命及精度。
　　
　　13.打捆機(jī)備件硬度高，在安裝及更換時嚴(yán)禁用錘重?fù)簟?